油圧システムの漏れを制御するための制御計画

オプション 1: 設計および製造上の欠陥の解決策:
l.油圧コンポーネントの外部マッチングの選択は、油圧システムの漏れにおいて決定的な役割を果たすことがよくあります。これにより、当社の技術担当者は、新製品の設計や古い製品の改良において、最良の中から最良のものを選択し、選択するという原則に基づいて、シリンダ、ポンプ、バルブ、シール、油圧付属品などを慎重かつ体系的に選択する必要があることが決まりました。最高のものから安いもの。
2. 設置面およびシール面の合理的な設計: バルブグループまたはパイプラインを設置面に固定する場合、十分な初期シールを実現し、シール要素が溝からはみ出して摩耗するのを防ぐために、設置面は次のことを行う必要があります。シール面は真っ直ぐで、精密加工され、表面粗さは 0.8 μ m に達する必要があります。平面度は0.01/100mmに達する必要があります。表面に放射状の傷があってはならず、接続ネジの事前の締め付け力は表面の剥離を防ぐのに十分である必要があります。
3. 製造中および輸送中は、重要な表面の衝突や傷を防ぐ必要があります。同時に、アセンブリの品質を確保するために、アセンブリとデバッグのプロセスを厳密に監視する必要があります。
4. 一部の油圧システムの潜在的な漏れの危険性を見逃してはならず、排除する必要があります。

オプション 2: 衝撃と振動を軽減する: 衝撃と振動に耐える配管継手の緩みによって引き起こされる油圧システムの漏れを軽減するには、次の措置を講じることができます。
1. 衝撃と振動を吸収するために、すべてのパイプをショックアブソーバーで固定します。
2. 衝撃を軽減するために、低衝撃バルブまたはアキュムレーターを使用します。
3. システムのすべてのコンポーネントを保護するために圧力制御バルブを適切に配置します。
4. パイプ継手の数を減らし、可能な限り溶接接続を使用するようにしてください。
5. テーパー管ねじ継手の代わりに、ストレートねじ継手、T 継手、およびエルボを使用します。
6. 各配管を戻りオイルブロックと交換してみます。
7. 使用される最大圧力に従って、接合面とシール部品の浸食を防ぐために、取り付け時にボルトのトルクとプラグのトルクを指定する必要があります。
8. 配管継手を正しく取り付けてください。

オプション 3: ダイナミック シールの摩耗を軽減する: ほとんどのダイナミック シールは精密に設計されています。動的シールが処理され、正しく取り付けられ、合理的に使用されていれば、長期にわたって比較的漏れのない動作を保証できます。設計の観点から、設計者はダイナミック シールの耐用年数を延ばすために次の措置を講じることができます。
1. ピストンロッドとドライブシャフトシールの側面荷重を排除します。
2. ピストンロッドをダストリング、保護カバー、ゴムスリーブで保護し、研磨剤や粉塵などの不純物が侵入しないようにしてください。
3. オイル内に塵が蓄積するのを防ぐために、適切な濾過装置と掃除が簡単なオイルタンクを設計および選択します。
4. ピストンロッドとシャフトの速度をできるだけ低く保ちます。

オプション 4: 静的シールの要件:

静的シールは、剛性の高い固定面間の油漏れを防ぎます。合わせ面の微小な凹みを埋めるために、取り付けられたシール要素をある程度変形させ、シール要素の内部応力をシール圧力よりも高くするために、シール溝のサイズと公差を合理的に設計します。部品の剛性やボルトの予締め力が不足している場合、油圧の作用により合わせ面が剥離して隙間が生じたり、平面度不足により初めから隙間が大きくなる場合があります。シール面。合わせ面が移動すると、静的シールが動的シールになります。粗い合わせ面によりシールが摩耗し、ギャップの変化によりシールの端が侵食されます。

オプション 5: シール部品の劣化を防ぐために油の温度を制御します。

シールの早期劣化は複数の要因によって引き起こされる可能性がありますが、そのうちの 1 つは油の温度が高いことです。温度が 10 ℃上昇するごとに、シール要素の耐用年数が半減します。したがって、最適な油温を 65 ℃未満に維持できるように、効率的な油圧システムまたは強制冷却装置を合理的に設計する必要があります。建設機械は 80 Å を超えてはなりません。別の要因としては、使用するオイルとシール材の相性の問題も考えられます。互換性の問題を解決し、シール部品の耐用年数を延ばすために、作動油およびシール部品の種類と材質は、ユーザーマニュアルまたは関連マニュアルに従って選択する必要があります。